臭氧發生器廠家的生產流程主要包括以下幾個步驟，涵蓋從設計到售后服務的全流程管理：
1.原材料準備
主要涉及氧氣（通過液氧或空氣分離獲?。┖碗娏到y的準備，確保原材料純度及穩定性。
2.設計與制造核心部件  
高壓電場系統：江蘇康環環保科技有限公司根據電場強度、穩定性需求設計電極和絕緣材料，確保安全高效運行。  
電解槽制造：采用耐腐蝕材料制作雙極板或間隙板結構，優化氧氣電解反應條件。 
其他關鍵部件：如氣水混合裝置、石英玻璃管等，需嚴格清洗消毒并符合衛生標準。

3.組裝與調試
將高壓電場系統、電解槽等部件按設計圖紙組裝，連接氧氣供應和臭氧收集系統。 
進行性能測試（如臭氧濃度、能耗指標），確保設備正常運行。
4.安全防護設計     
包括電氣絕緣、防爆設計、緊急停機系統等，保障操作人員和設備安全。
5.質量檢驗與控制     
對電場強度、臭氧產量、密封性等關鍵參數進行嚴格檢測，確保符合行業標準（如CJ/T3028）。
6.包裝與出貨
設備經氣密性試驗后妥善包裝，考慮運輸安全并附設備銘牌。
7.售后服務
提供安裝調試、技術培訓、維護維修等支持，確保用戶長期穩定使用。
此外，部分廠家還會注重環保材料選擇和能效優化，以降低能耗并提升市場競爭力。